ZAHU

ULTIMA SUTA DE METRII ! ! !

2006-03-12T16:50:00.000+02:00

Chiar stateam si ma gandeam zilele trecute, ca suntem pe ultima suta de metrii. Ma refer la studentii de T.C.M. din anul V, adica eu, impreuna cu colegii mei. Si ma intrebam ce va fi oare in anul viitor, pe vremea asta. Unii vor continua studiile, altii abia asteapta sa scape de ce mai au, si probabil vor lucra, iar altii vor si "studia" vor si lucra. Eu... sincer sunt nehotarat. Nu stiu inca spre ce sa ma orientez. Problema este ca sunt multe de facut. Din punctul asta de vedere, nu ma plang. Vreau studii Post-Universitare? Le pot continua. Vreau sa muncesc? Pot sa muncesc, si ma opresc cu studiile aici. Le vreau pe amandoua? Pot sa le fac alternativ. Totusi... sunt nehotarat!
Multi ma intreaba daca mai am de gand sa plec in SUA, dupa terminarea anului V. Ei bine, as vrea pe de-o parte, si pe de alta nu. Si aici sunt nehotarat. Tot ce-i care ma intreaba, imi si sugereaza sa plec si sa "raman". Pacat ca ei nu stiu cu adevarat ce inseamna asta. Cate sacrificii trebuie sa faci, cata putere trebuie sa ai ca sa poti face pasul asta. Am ajuns la concluzia ca este foarte greu ca sa faci asa ceva, cu toate ca imi doresc un viitor mai bun, pe care consider ca-l merit. Asadar o noua plecare in SUA dupa absolvirea facultatii, ar insemna concret o emigrare, si foarte posibil intoarcerea in tara ar fi sub forma de vizita. E mai greu cu adaptarea si cu obisnuirea, dar se poate.
Tinerii din Romania spera intr-un viitor mai bun aici "acasa", asa cum sper si eu. De aceea merita sa traiesc pe pielea mea ceea ce inseamna munca in Romania, de asemenea salariul de aici, si daca voi constata nemultumire, va trebui sa ma gandesc mai bine la viitorul meu.
Asta ar insemna o posibila emigrare, acolo unde chiar daca am fost DEPARTE DE CASA si AM MUNCIT DIN GREU, veniturile mi-au fost pe masura, iar cu "leafa" obtinuta, chiar am observat ca se poate TRAI BINE !
In concluzie ii rog pe toti colegii mei sa se gandeasca cu multa atentie la viitorul lor!!!

2006-02-15T00:30:00.000+02:00

me and marius, in the middle of the Vatican. May 2005

S.C. SALIMET S.A. ZALAU.

2005-04-29T00:21:00.000+03:00

In imaginile ce urmeaza puteti vedea o serie de produse ale S.C SALIMET S.A ZALAU. Pe langa armaturile prezentate mai jos, firma realizeaza o gama de confectii metalice. S.C. SALIMET S.A. dispune de o tehnologie performanta in realizarea produselor. Vopsirea acestora dupa fabricare, se face cu vopsele epoxidice in camp electrostatic, iar verificarea lor se face corespunzator.

2005-04-29T00:16:00.000+03:00

ROBINET CU OBTURATOR SFERIC - DIN FONTA

2005-04-29T00:14:00.000+03:00

ROBINET CU SERTAR PANA - DIN FONTA

2005-04-29T00:07:00.000+03:00

ROBINET DE RETINERE CU VENTIL CU CURSA REGLABILA - DIN FONTA

2005-04-29T00:04:00.000+03:00

ROBINET DE INCHIDERE

2005-04-29T00:00:00.000+03:00

ROBINET DE INCHIDERE CU PLUTITOR.

2005-04-28T19:00:00.000+03:00

ROBINET DE RETINERE CU VENTIL. Se utilizeaza in instalatiile de apa, produse petroliere cu actiune slaba, sau mediu coroziva. CARACTERISTICI TEHNICE: Presiune nominala: Pn 6, 10, 16 bar. Diametru nominal: Dn 15 - 200 mm. Temperatura maxima de lucru: 225 gr C. Temperatura de lucru functie de presiune conform STAS 2250. Etansari inox/inox, alama/alama. Flanse Pn 6, 10, 16 conform ISO 7005 - 2, DIN 2531, 2532, 2533. Lungimea de constructie conform ISO 5752-S1; DIN 3202-F1. MATERIALE: Corp capac din Fc200. Ventil din otel. Organe de asamblare Gr 6.8

2005-04-28T18:46:00.000+03:00

ROBINET CU CLAPA FLUTURE.Se utilizeaza ca armaturi de trecere si inchidere in instalatiile de apa, abur, gaze, produse petroliere si alte fluide asemanatoare cu actiunea coroziva slaba, exclusiv hidrogen, amestecuri de hidrogen si hidrocarburi, medii agresive continand sulf, hidrogen sulfurat, etc. CARACTERISTICI TEHNICE: Presiune nominala: 6, 10, 16 bar. Diametre nominale: 50 - 200 mm. Flanse: Pn 6, 10,16 ISO2084; DIN 2501. Lungimea de constructie: ISO 5752-S20. Temperatura maxima de lucru: 120 grade C. MATERIALE: Corp: Fc200. Clapa: otel, alama, inox. Tija: inox 13% Cr. Manseta: cauciuc NBR (T max 80 gr C), EPDM (T max 120 gr C)

2005-04-28T18:31:00.000+03:00

FILTRU DE IMPURITATI - DIN OTEL. Se utilizeaza ca armaturi pentru retinerea impuritatilor din apa rece, apa calda, produse petroliere si alte produse nenocive, nepericuloase si neagresive fata de materialele din care se executa piesele. CARACTERISTICI TEHNICE: Tip "Y" cu flanse. Presiune nominala: Pn 6, 10, 16 bar. Diametre nominale: 200-400 mm. Lungime de constructie: ISO 5752-S1; DIN 3202-F1. Flanse de legatura: Pn 6, 10,16 ISO 7005-2; DIN 2531, 2532, 2533. Executie curenta: element filtrant: tabla perforata din inox 18.8. Executie la cerere: element filtrant din tabla + tesatura de inox 18.8 -cu alte marimi ale achiului si sarmei sitei, si cu dop de golire in capac cu filet G1. MATERIALE: Corp capac din fonta cenusie. Element filtrant din otel inoxidabil austenitic. MONTAJ: Se respecta sensul de curgere marcat pe corp. Pozitia filtrului- cu capul in jos.

2005-04-28T18:14:00.000+03:00

FILTRU PENTRU IMPURITATI

2005-04-28T18:11:00.000+03:00

Colier pentru repararea conductelor care prezinta fisuri, sparturi, si alte tipuri de defectiuni.

2005-04-28T18:05:00.000+03:00

THE JACKSONVILLE DOWNTOWN...

2005-04-28T18:02:00.000+03:00

ULTIMA CLADIRE LA CARE AM MUNCIT EU IMPREUNA CU ECHIPA DE LA B&K STUCCO INC. COMPANY!

2005-04-28T17:48:00.000+03:00

THE ATLANTIC OCEAN, AT THE JACKSONVILLE LANDING BEACH.

2005-04-28T14:33:00.000+03:00

ASA ARATA UNA DINTRE AUTOBENZILE DE CENTURA ALE JACKSONVILLE-LUI !!!

2005-04-28T14:09:00.000+03:00

Daca tot e vorba de scoala, puteti vedea chiar prima scoala de lemn, construita pe teritoriul SUA, in Florida. Se afla in oraselul Saint Augustine, la Sud de Jacksonville. Saint Augustine este chiar primul oras spaniol, si deci cel mai vechi de pe teritoriul SUA.

2005-04-28T00:37:00.000+03:00

NEREZONABILUL REVOLUTION!!!

2005-04-28T00:31:00.000+03:00

NEREZONABILUL RELOADED !!!

2005-04-28T00:15:00.000+03:00

SA NU UITAM DE UNDE AM PLECAT !!! :))))))

METODE ELECRTROCHIMICE DE NETEZIRE

2005-04-15T23:59:00.000+03:00

In ultimii ani au inceput sa fie folosite din ce in ce mai mult metodele electrochimice de netezire a suprafetelor. Dintre aceste metode au o importanta deosebita lustruirea electrolitic, rodarea electrolitica si rectificarea electrolotica.
Lustruirea electrolitica
Piesa care se prelucreaza se aseaza pe anodul unei bai electrolitice.
Prin introducerea curentului electric de o anumita intensitate, se obtine o dizolvare anodica a metalului pe suprafata care se prelucreaza, dizolvare care mai este activa pe varfurile neregularitatilor si mai redusa la baza acestora. Prin aceasta actiune neregularitatile suprafetei se netezesc treptat.
Alegerea justa a electrolitului, a intensitatii curentului, a formei catodului, si atimpului de mentinere a piesei in baie asigura obtinerea unei suprafete foarte bine lustruite.
Ca neregularitatile de la prelucrarile anterioare sa dispara prin lustruire electrolitica este necesar ca inaltimea acestora sa nu depaseasca o anumita valoare.
Metoda lustruirii electrolitice este folosita la netezirea taisurilor sculelor, a paletelor turbinelor, a epruvetelor metalografice etc.
Rodarea electrolitica
In timp ce piesa care se prelucreaza se gaseste in baia electrolitica se introduce un curent electric de joasa tensiune atat in piesa, cat si prin dispozitivul de rodat.
Electrolitul si curentul electricse aleg astfel incat pe suprafata care se prelucreaza, se formeaza in scurt timp o pelicula moale, care se indeparteaza usor cu dispozitivul de rodat.
In prezent sunt construite masini de rodat care lucreaza dupa aceasta metoda. Ele se folosesc in mod deosebit pentru netezirea sculelor cu taisuri din carburi metalice.
Rectificarea electrolitica
La rectificarea electrolitica, piesa se conecteaza la polul pozitiv al unei surse de curent continuu, iar piatra de rectificat la polul negativ. Vana de electrolit care atinge cu presiune suprafata activa a pietrei de rectificat umple cu electrolit spatiul dintre granulele de diamant iesite in afara.
Prin actiunea curentului electric care se scurge prin electrolit, de la piesa care se prelucreaza inspre piatra de rectificat, porii pietrei constituie o serie de elemente electrochimice, care descompun metalul de pe suprafata piesei. Actiunea de descompunere este proportionala cu intensitatea curentului electric.
Acest procedeu de prelucrare este folosit indeosebi la rectificarea cilindrica si plana a pieselor din metale foarte dure si a celor cu pereti subtiri.
In comparatie cu rectificarea obisnuita, rectificarea electrolitica are urmatoarele mari avantaje:
- rectificarea pieselor se realizeaza intr-un timp mult mai scurt;
- uzura pietrelor de rectificat este mai mica deoarece din intreaga centitate de metel indepartat de pe suprafata piesei ce se prelucreaza, 90% este rezultatul actiunii procesului electrochimic si numai 10% este eliminat de catre granulele de diamant de pe suprafata activa a pietrei de rectificat.

Vreti sa stiti mai multe despre MICHELIN?

2005-04-12T18:42:00.001+03:00

In aprilie 2002, atelierul CPR Silvania a produs prima bobina de cord metalic. Acesta a fost "certificatul de nastere" al unei componente importante din planul de extindere a Grupului Michelin in Europa Centrala si de Est. Acum, cand noua uzina functioneaza si se indreapta rapid spre parametrii optimi de functionare, putem privi in urma cu o mandrie detasata: eficienta cu care a fost implementat proiectul Michelin Romsteel Cord S.A. va ramane un punct de referinta in industria mondiala a anvelopelor.
Drumul de la vis la realitate

Totul a inceput cu achizitionarea unei suprafete de 9 hectare pe str. Lupului din Zalau, cu scopul de a construi un nou atelier RCD de trefilare umeda si de cablare, care urma sa-l inlocuiasca pe cel de la Silvania. Terenul din Zalau atrecut prin transformari spectaculoase si rapide. In septenbrie 2003 a inceput prima etapa - lucrarile de terasament, care in ciuda conditiilor meteorologice potrivnice, trebuiau executate inainte de Craciun. O flota numeroasa de camioane a parcurs, in total, de doua ori perimetrul Terrei pentru a transporta o cantitate de 140000 metrii cubi de pamant, balast, calcar, etc. In iarna anului 2004 se toarna fundatia, in primavara incepe instalarea primilor stalpi ai structurii halei. Munca constructiei continua, astfel ca 350 de muncitori au lucrat pe santier, pentru ca in septembrie sa fie terminate toate instalatiile, de curent, apa, gaz, etc. In 1 octombrie 2004 a avut loc inaugurarea, in prezenta a 200 de muncitori, sefi de schimb, personal TESA si membrii ai conducerii
Pentru multi dintre angajati realitatea a depasit imaginatia, mai ales cand au pasit in atelierul a carui suprafata depaseste 2 hectare. "Le multumim tuturor celor care ne-au ajutat in atingerea acestui obiectiv, in special echipei de la Silvania, care ne-a gazduit mai mult de 2 ani. Aceasta uzina este intr-o oarecare masura copilul Silvaniei", a spus cu aceasta ocazie Philippe le Blanc de Cernex, Responsabil Activitate Sit Michelin Romsteel Cord S.A.

Pana in 2007, productia se va dubla

Rolul asamblajelor metalice in procesul de productie a anvelopelor este unul foarte important, ele fiind practic scheletul anvelopelor de camion si a anvelopelor industriale. Caracteristicile metalului asigura longevitatea pneului si permit evacuarea caldurii in timpul rularii. Astazi, fabrica de la Zalau produce cablurile pentru Linia de produse destinate camioanelor: (3+9)23FR, E18.23, 11.35NF, si 9.28NF. Romsteel Cord foloseste trefilarea umeda pentru obtinerea firului unitar care este apoi asamblat in cablu. Pe langa trefilare umeda si cablare, mai exista si un atelier de mentenanta si control. Productia din Zalau este livrata in Romania, iar exporturile se fac prioritar catre Europa Centrala, intentia fiind ca toata productia neutilizata in Europa de Est sa fie exportata catre alte tari. Materia prima utilizata este firul alamit, care provine din Franta (UGO-VAN), iar cablurile de la Zalau sunt identice cu cele fabricate in alte locatii CPR. Atelierul din Zalau a urmat doar procedurile uzuale de calificare, produsele nefiind noi in Grup si fiind fabricate din material omologat. In 2002 productia a fost de 810 tone, iar in anii urmatori a urmat o crestere progresiva: 4200 tone in 2003 si peste 6000 tone in 2004. Pentru anul 2005 se preconizeaza o productie de 14200 tone, precum ca in 2007 uzina sa atinga capacitatea maxima de productie -30500 de tone. In ceea ce priveste utilajele si necesarul de forta de munca, materialul de productie va fi instalat pe parcursul anului 2005 si progresiv se vor adapta toate posturile de munca. Desi proiectul CPR/ZAR face parte de strategia de extindere a Grupului in Europa Centrala si de Est, viitorul Romsteel Cord depinde in primul rand de propriile sale rezultate si de atingerea obiectivelor prevazute. Pe terenul pe care se afla acum uzina exista suficient spatiu pentru extindere si pentru marirea capacitatii de productie.

Bun venit pe blogul meu!

2005-04-11T18:59:00.000+03:00

M-a facut nerezonabilul de rusine ca n-am facut nimic pe blog. Da, asa afost pana acuma. Am reusit sa fac asta in ciuda faptului ca netu in camin merge cam rau.Dar si asa, cu multa rabdare am reusit. Pe viitor veti gasi mai multe aici. Spor la treaba tuturor!!!